Wprowadzenie do PBT

Politereftalan butylenu (w skrócie PBT) to seria poliestrów, które są wytwarzane z 1,4-częściowego glikolu butylenowego i kwasu tereftalowego (PTA) lub estru kwasu tereftalowego (DMT) w wyniku polikondensacji i powstają z mlecznobiałego koloru w procesie mieszania.Przezroczysta do nieprzezroczystej, krystalicznej termoplastycznej żywicy poliestrowej.Razem z PET jest on powszechnie nazywany poliestrem termoplastycznym lub poliestrem nasyconym.

PBT został po raz pierwszy opracowany przez niemieckiego naukowca P. Schlacka w 1942 r., następnie opracowany na skalę przemysłową przez Celanese Corporation (obecnie Ticona) i sprzedawany pod nazwą handlową Celanex, który został wprowadzony na rynek w 1970 r. jako tworzywo sztuczne wzmocnione w 30% włóknem szklanym pod nazwą handlową X- 917, później zmieniony na CELANEX.Eastman wprowadził na rynek produkt ze wzmocnieniem włóknem szklanym i bez niego pod nazwą handlową Tenite (PTMT);w tym samym roku firma GE opracowała również podobny produkt w trzech odmianach: niewzmocnionego, wzmocnionego i samogasnącego.Następnie do szeregów produkcyjnych sukcesywnie weszli światowej sławy producenci, tacy jak BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins i Nanya Plastics, a na całym świecie jest ich ponad 30 producentów.

Ponieważ PBT ma odporność na ciepło, odporność na warunki atmosferyczne, odporność chemiczną, dobre właściwości elektryczne, niską absorpcję wody, dobry połysk, jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych, maszynach, produktach gospodarstwa domowego itp. oraz produktach PBT i PPE, PC, POM, PA itp. razem znanych jako pięć głównych tworzyw sztucznych stosowanych w ogólnej inżynierii.Szybkość krystalizacji PBT, najbardziej odpowiednią metodą przetwarzania jest formowanie wtryskowe, inne metody to wytłaczanie, formowanie z rozdmuchem, powlekanie itp.

Typowy zakres zastosowania

Sprzęt AGD (ostrza do przetwarzania żywności, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, naczynia do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy silników, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputerowej itp.), przemysł motoryzacyjny (ramki do lamp , szyby osłony chłodnicy, panele nadwozia, kołpaki kół, elementy drzwi i okien itp.).

Właściwości chemiczne i fizyczne

PBT to jeden z najtwardszych konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych, jest materiałem półkrystalicznym o bardzo dobrej stabilności chemicznej, wytrzymałości mechanicznej, właściwościach elektroizolacyjnych i stabilności termicznej.pbt ma dobrą stabilność w warunkach środowiskowych.pbt ma bardzo słabe właściwości pochłaniania wilgoci.Wytrzymałość na rozciąganie niewzmocnionego PBT wynosi 50 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie dodatku do włókna szklanego typu PBT wynosi 170 MPa.zbyt duża ilość dodatku włókna szklanego spowoduje, że materiał stanie się kruchy.krystalizacja PBT jest bardzo szybka, a nierównomierne chłodzenie spowoduje odkształcenie zginające.W przypadku materiału z dodatkiem włókna szklanego stopień skurczu w kierunku procesu można zmniejszyć, a stopień skurczu w kierunku pionowym zasadniczo nie różni się od normalnego materiału.Stopień skurczu ogólnych materiałów PBT wynosi od 1,5% do 2,8%.Skurcz materiałów zawierających 30% dodatku włókna szklanego wynosi od 0,3% do 1,6%.

Charakterystyka procesu wtrysku PBT

Proces polimeryzacji PBT jest dojrzały, tani i łatwy do formowania i przetwarzania.Właściwości niezmodyfikowanego PBT nie są dobre i należy zmodyfikować faktyczne zastosowanie PBT, spośród którego gatunki modyfikowane wzmocnione włóknem szklanym stanowią ponad 70% PBT.

1, PBT ma oczywistą temperaturę topnienia, temperaturę topnienia 225 ~ 235 ℃, jest materiałem krystalicznym, krystaliczność do 40%.na lepkość stopionego PBT nie wpływa tak bardzo temperatura, jak naprężenie ścinające, dlatego przy formowaniu wtryskowym ciśnienie wtrysku wpływające na płynność stopionego PBT jest oczywiste.PBT w stanie stopionym o dobrej płynności, niskiej lepkości, ustępując jedynie nylonowi, w formowaniu łatwo występuje „Wyroby formowane z PBT są anizotropowe, a PBT łatwo ulega degradacji w wysokiej temperaturze w kontakcie z wodą.

2, wtryskarka

Przy wyborze wtryskarki śrubowej.Należy wziąć pod uwagę następujące punkty.

① Ilość materiału użytego w produkcie powinna być kontrolowana na poziomie od 30% do 80% znamionowej maksymalnej objętości wtrysku wtryskarki.Niewłaściwe jest używanie dużej wtryskarki do wytwarzania małych wyrobów.

② należy wybierać za pomocą stopniowej, trójstopniowej śruby, stosunek długości do średnicy 15-20, stopień sprężania 2,5 do 3,0.

③Najlepiej używać dyszy samoblokującej z urządzeniem do regulacji ogrzewania i temperatury.

④W przypadku formowania ognioodpornego PBT odpowiednie części wtryskarki należy zabezpieczyć antykorozją.

3, projekt produktu i formy

①Grubość produktów nie powinna być zbyt gruba, a PBT jest wrażliwy na karb, dlatego miejsca przejściowe, takie jak kąt prosty produktów, powinny być połączone łukami.

② Skurcz przy formowaniu niezmodyfikowanego PBT jest duży, a forma powinna mieć pewne nachylenie przy wyjmowaniu z formy.

③Forma musi być wyposażona w otwory wylotowe lub szczeliny wylotowe.

④Średnica bramy powinna być duża.W celu zwiększenia przenoszenia ciśnienia zaleca się stosowanie prowadnic okrągłych.Można stosować różne rodzaje bram, a także gorące kanały.Średnica bramy powinna wynosić od 0,8 do 1,0*t, gdzie t jest grubością części z tworzywa sztucznego.W przypadku bram zanurzonych zalecana jest minimalna średnica 0,75 mm.

⑤ Forma musi być wyposażona w urządzenie kontrolujące temperaturę.Maksymalna temperatura formy nie powinna przekraczać 100 ℃.

⑥W przypadku formowania PBT o zmniejszonej palności powierzchnia formy powinna być chromowana, aby zapobiec korozji.

Ustawianie parametrów procesu

Obróbka susząca: Materiał PBT łatwo ulega hydrolizie w wysokiej temperaturze, dlatego przed obróbką należy go wysuszyć.Zaleca się suszenie w gorącym powietrzu w temperaturze 120 ℃ przez 4 godziny, a wilgotność nie może przekraczać 0,03%.

Temperatura topnienia: 225 ℃ ~ 275 ℃, zalecana temperatura: 250 ℃.

Temperatura formy: 40 ℃ ~ 60 ℃ dla materiału niewzmocnionego.Chłodzenie formy powinno być równomierne, aby zmniejszyć odkształcenie zginające części z tworzyw sztucznych, a zalecana średnica kanału wnęki chłodzącej formę wynosi 12 mm.

Ciśnienie wtrysku: średnie (zwykle od 50 do 100 MPa, maksymalnie do 150 MPa).

Szybkość wtrysku: Szybkość wtrysku. Szybkość chłodzenia PBT jest duża, dlatego należy zastosować większą prędkość wtrysku.Należy stosować możliwie najszybszą szybkość wtrysku (ponieważ PBT szybko twardnieje).

Prędkość ślimaka i przeciwciśnienie: Prędkość ślimaka do formowania PBT nie powinna przekraczać 80 obr/min i zazwyczaj wynosi od 25 do 60 obr/min.Przeciwciśnienie wynosi zazwyczaj 10–15% ciśnienia wtrysku.

Uwaga

①Wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu Stosunek materiału pochodzącego z recyklingu do nowego materiału wynosi zazwyczaj od 25% do 75%.

②Zastosowanie środka antyadhezyjnego z pleśni Ogólnie rzecz biorąc, nie stosuje się żadnego środka antyadhezyjnego, a w razie potrzeby można zastosować silikonowy środek antyadhezyjny.

③Przetwarzanie wyłączania Czas wyłączania PBT wynosi 30 minut, a temperaturę można obniżyć do 200 ℃ po wyłączeniu.W przypadku wznowienia produkcji po długotrwałym przestoju należy opróżnić beczkę z materiału, a następnie dodać nowy materiał w celu normalnej produkcji.

④ Obróbka końcowa produktów Ogólnie rzecz biorąc, nie jest wymagana żadna obróbka, a jeśli to konieczne, obróbka 1 ~ 2 godzin w temperaturze 120 ℃.

Specjalna śruba PBT

W przypadku PBT, który jest łatwy do rozkładu, wrażliwy na ciśnienie i wymaga dodatku włókna szklanego, specjalna śruba PBT wytwarza stabilne ciśnienie i wykorzystuje podwójny stop w celu poprawy odporności na zużycie materiału z włóknem szklanym (PBT + GF).