Szczotki przemysłowe mają zastosowanie tylko w czterech głównych zastosowaniach: ochrona przed kurzem, polerowanie, czyszczenie i szlifowanie.

Szczotki do kurzu stosuje się głównie na wlocie i wylocie urządzeń przemysłowych, liniach montażowych, drzwiach i oknach, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu przez te szczeliny i zanieczyszczeniu sprzętu i produktów, dlatego wymagania dotyczące włókien szczotek to wysoka elastyczność, dobre smarowanie i korzystnie antystatyczny.

Szczotki polerskie służą głównie do gratowania powierzchni przedmiotu przeznaczonego do polerowania, dokładnego szlifowania i innych obróbek, dlatego w przypadku różnych wymagań należy określić rodzaj drutu i właściwości szczotki, jeśli jest to duża twardość blachy stalowej i inne należy wykonać polerowanie galwaniczne powierzchni, wówczas najbardziej idealnym drutem szczotkowym powinien być drut z brązu, jeśli jest to ogólny materiał metalowy do obróbki rdzy powierzchniowej i usuwania zadziorów, wówczas można zastosować drut stalowy o dobrej twardości;

Szczotka czyszcząca jest najczęściej stosowaną przemysłową szczotką walcową, powszechnie stosowaną do głębokiego przetwarzania produktów rolnych i produktów ubocznych, czyszczenia owoców i warzyw oraz czyszczenia przemysłowego, a także kurzu i kamienia, wymagań drutu szczotki w zakresie odporności na zużycie, wysokiej elastyczności i odporności na korozję i starzenie się, długotrwała praca nie jest łatwa do odkształcenia, jeśli działanie drutu szczotki nie jest dobre, gdy obiekt w określonym położeniu przez długi czas spowoduje rowek wałka szczotki, zniszczy korzystanie z funkcji szczotki wałkowej, może nawet spowodować poważne cały wałek szczotki przeznaczony do złomowania;

Szczotki ścierne są używane rzadziej, ogólne szlifowanie przemysłowe będzie odbywać się bezpośrednio za pomocą tarcz szlifierskich i innych materiałów ściernych do uzupełnienia, nie wchodzą one w zakres szczotek przemysłowych, ale w przypadku szlifowania włosów w przemyśle tekstylnym musimy używać rolki szczotki drucianej zawierającej węglik krzemu , drut ścierny zawierający siatkę z węglika krzemu (gęstość) z wytrzymałością szlifowanej tkaniny i koniecznością przeszlifowania efektu w celu prawidłowego dopasowania.

Nylon 610 ma lepszą odporność na zużycie drutu szczotkowego, jest odporny na wysoką temperaturę, kwasy i zasady, ale 610 nie jest zbyt elastyczny, długotrwała praca jest łatwa do odkształcenia i trudna do odzyskania, więc 610 nadaje się do przemysłowego usuwania pyłu i czyszczenia bardziej szorstkie części, takie jak pył z doków górniczych, szczotka do zamiatania wagonów sanitarnych i tak dalej;

PBT ma lepszą elastyczność niż 610, ale mniejszą odporność na zużycie niż 610. PBT ma bardziej miękkie właściwości i jest najbardziej odpowiedni do czyszczenia i odkażania drobnych części, takich jak czyszczenie powierzchni samochodów, czyszczenie kanałów klimatyzacji itp.;

1010 ma najlepszą elastyczność i najwyższy koszt, ale odporność na ścieranie nie jest tak dobra jak 610, wygląd ma lepszą wydajność, odporność na uderzenia, zapobieganie starzeniu i inne właściwości są również bardzo dobre, najbardziej nadaje się do urządzeń przemysłowych i drzwi oraz okna i inne części pyłoszczelne.